芋の乾燥加工は技術含有量の高い技術であり、原料、科学的な操作設備を合理的に選択し、合理的な技術パラメータを把握することによって、輸出感がカリカリし、栄養が豊富な芋の乾燥製品を作ることができる。芋干の加工は人々の便利で健康的な食品を求める需要を満たすだけでなく、芋類原料の深加工にも新しい道を提供した。消費者の健康食品への追求に伴い、芋干しの市場見通しはさらに広がるだろう。

芋の乾燥加工の過程では、芋の品質と食感を確保するために、各段階のプロセスパラメータを制御する必要があります。例えば、脱水中にフレークの水分除去が徹底していないと、芋の乾燥した生地が脆くなく、食感が悪い可能性があります。揚げている間の温度と時間も経験豊富な労働者が制御して、芋の色と食感を保証する必要があります。

芋の乾燥加工後の製品の保存期間はどのくらいですか。

実際、芋干しの保存期間は加工方法と密接に関連している。芋干しの加工には主に皮むき、スライス、脱水、焙煎などの工程が含まれている。皮をむいたりスライスしたりする過程で、干し芋が空気に触れて酸化変質しやすくなります。そのため、これらの加工段階では、酸化反応の発生を防止するために、イモの乾燥を酸化防止剤を含む水に浸漬するなどの一定の措置をとる必要がある。脱水過程では、芋干しの水分含有量が減少し、自然腐敗の過程が遅くなる。ベイク処理の過程で、干し芋は高温処理を経て、余分な水分を除去して、それによって細菌を殺して、干し芋の変質速度を遅らせることができます。

また、芋干しの包装もその保存期間に影響を与える重要な要素の一つである。透明包装袋は芋の干し物の湿気や変質を防ぐことができるが、酸化反応の発生を完全に避けることはできない。これに比べて、真空パックは芋干しの保存期間を効果的に延長することができる。包装袋から酸素と空気を抽出することにより、真空包装は芋干しの酸化速度を遅くし、賞味期限を延長することができる。また、窒素保護包装を採用し、包装袋に窒素ガスを注入することで酸素の代わりにし、芋の乾燥の酸化速度をさらに遅くする企業もある。

芋の乾燥加工の主なステップは、洗浄、スライス、脱水、揚げ、味付け、包装などを含む。まずジャガイモを洗い、表面の不純物や汚れを取り除きます。その後、洗浄したジャガイモを薄切りにし、通常は専門のスライサーを用いて切断する。スライスしてから脱水処理を行うには、遠心分離機でスライスから水分を除去するのが一般的です。

芋干しの加工過程で重要なのは乾燥です。乾燥は、切ったポテトチップスを乾燥機に入れ、熱風の作用でポテトチップスの水分を蒸発させ、ポテトチップスの乾燥を実現する。乾燥温度は一般に80℃〜100℃に制御され、時間はポテトチップスの厚さと使用する装置の特性に基づいて決まる。乾燥後、ポテトチップスは黄金色でカリッとした食感、保存期間が長いという特徴が現れた。